在卧式加工中心上加工零件时，由于要进行多工位加工，RV减速机零件加工就要考虑零件(包括夹具)在机床工作台上的最佳位置，该位置是在技术准备过程中考虑机床行程，各种干涉情况，优化匹配各部位刀具长度而确定的。如果考虑不周，将会造成机床超程，更换刀具，影响RV减速机零件加工精度或重新进入试切阶段而造成浪废工时等不良后果，也增大了出现废品的可能性。

    卧式加工中心具有的自动换刀(ATC)功能决定了其最大的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模、支架等。因此，在进行多工位RV减速机零件加工的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择最佳的刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。